煤焦油通过氢化得到轻质化柴油和石脑油

其实副产品线是必将炼焦、煤制天然气等新型煤化工的甲醛，随着副产品线产量的增加，副产品线异构化低效率迅速发展，一定程度上缓解必将核能日益增长的需求。副产品线异构化低效率主要为异构化瓷和还原剂的研究开发设计，可分为低温副产品线异构化低效率、之中温副产品线异构化低效率、低热副产品线异构化低效率。全馏分煤油异构化瓷有效地解决了低大气压重煤油与沥青质转变为整体而言质煤油的难题，且产品线煤油收率低，较难规模化生产，但是几乎存在氢耗低、自由基飞行中小、还原剂较易结焦，更较难加工沥青质较低的整体而言质副产品线。

副产品线是煤炭加工-煤焦化和煤气化步骤的副产品线，是一种组成及其复杂的混合物，可以改用分离的方法拿到苯、、二，及萘、、苊、芘等生物化学餐具及沥青产品线。以副产品线为原材料，改用异构化瓷，可以加工转变成内燃机、石脑煤油等产品线，该瓷已经在工业电子电源上急于技术的发展。副产品线异构化步骤一般包括异构化精制步骤和异构化分设步骤，其之中异构化精制主要消除原材料之中的硫、碳、氢、金属等杂质子和氢氢化钠，以及受限烯烃和芳烃，异构化分设提低产品线质量。必将开发设计的副产品线整体而言馏分煤油异构化精制低效率，是以副产品线之中的整体而言馏分煤油（＜ 370℃）为原材料，通过固定床异构化，得到石脑煤油和整体而言内燃机产品线。

目前副产品线深加工低效率有三个瓷路线可供选择，原材料首先进到后处理电源，后处理步骤主要发生异构化脱硫、异构化脱氨、异构化组氨酸等生物化学自由基。脱除原材料之中的氢氢化钠后进到自由基系统。自由基分两部分顺利完成，首先对副产品线顺利完成异构化精制，主要顺利完成烯烃异构化受限自由基和芳烃异构化受限自由基。异构化裂化主要顺利完成裂化自由基，将脱氧核糖核酸物质裂化成较小分子的内燃机、石脑煤油等产品线。自由基转变成的混合物进到低低压分离电源顺利完成气液分离，容器部分进到电源，通过将内燃机与石脑煤油等产品线分离，内燃机作为产品线显现出电子电源，石脑煤油产品线进到渗入平衡分理处部分液化气，作为产品线显现出电子电源。该低效率的主要操作条件：异构化精制自由基器 260-380℃，异构化裂化自由基器 340-430℃，氢煤油比 900-1300，操作压力 15-20MPa。

由于原材料之中氢氢化钠较多非常容较易使还原剂失活甚至堵塞还原剂床层，氢氢化钠之中的碳异构化后转变成氨也较易降低还原剂大型活动，所以保护还原剂活性及电子电源长周期平衡运转是副产品线异构化裂化瓷的决定性。在保护异构化精制段还原剂活性方面，国内尤其改用多种还原剂级配的方法。

总结

固定床异构化裂化低效率的低效率是更大程度地充分利用副产品线资源，将副产品线转变成为内燃机、石脑煤油等产品线，某种程度上实现了煤化工与石煤油化工为基础的发展路线。但是此种瓷尚未成熟，仍有许多低效率原因需进一步顺利完成完善，如还原剂活性保护原因，内燃机密度较低原因，是副产品线异构化低效率的一个最主要发展方向。